百川智科產(chǎn)品有八大優(yōu)勢,表現(xiàn)在:訂單管理,生產(chǎn)效率管理,SMT防錯料管理,生產(chǎn)追溯,品質(zhì)管理,SMT首件檢測系統(tǒng),倉庫管理,計劃排產(chǎn)等方面,具體內(nèi)容如下:
訂單管理
訂單管理包含訂單錄入,單價管理,客戶信息管理,通過MES產(chǎn)值自動分析TOP5客戶,和TOP5產(chǎn)品為客戶優(yōu)化訂單結(jié)構(gòu)提供極便利,客戶可以依據(jù)工單號查詢到訂單的這個過程進度
生產(chǎn)效率管理
效率管理,通過設(shè)定目標,時實監(jiān)控預警,不斷反饋和改善。分為三個部份齊抓共管
- 機器最大產(chǎn)能化的改進。工程程序優(yōu)化效率,實際產(chǎn)能和與機器實際最高產(chǎn)能對比,不斷提升機器的優(yōu)化效率;
- 工程技術(shù)人員與生產(chǎn)效率考核 ,通過對實際產(chǎn)能與程序產(chǎn)能對比,查找影響效率因素,拋料率,飛達,吸取參數(shù)。不斷提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性;
- 生產(chǎn)操作人員效率考核,通過損耗時間分析,查找操作效率影響因素。
SMT防錯料管理
防錯料有三種等級供客戶挑選:
- PDA防錯,當發(fā)生上錯物料時,使用的物料,廠商,周期,數(shù)量等信息;也可通過物料訊息反查安裝到哪些產(chǎn)品和訂單;
- 產(chǎn)品過程追溯,通過產(chǎn)品的條碼,可以查到生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)的過程,制造時間,制造 人,拉別,產(chǎn)品的維修過程,各環(huán)節(jié)的檢測結(jié)果。
- 生產(chǎn)操作人員效率考核,通過損耗時間分析,查找操作效率影響因素。
品質(zhì)管理
- 實時上傳品質(zhì)數(shù)據(jù),實時顯示每條生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù);
- 實時自動分析前5項不良和不良位置;
- 可設(shè)定品質(zhì)目標,當不良異常發(fā)生,實時的報警(短信或郵件),嚴重異常發(fā)生,可控制設(shè)備停機整改;
- 品質(zhì)異常的線上處理,完全實現(xiàn)無紙化。
SMT首件檢測系統(tǒng)
- 傳統(tǒng)首件檢測需二人協(xié)同作業(yè),使用系統(tǒng)只需一人;
- 全自動審核BOM;
- 自動核對BOM差異;
- 結(jié)合坐標自動分AB面BOM;
- BOM、坐標、圖紙,三合一智能結(jié)合;
- 自動獲取規(guī)格值、誤差、自動計算測試合格范圍;
- 空貼的零件,檢測圖紙中會自動打上“叉叉”,檢測時可以方便發(fā)現(xiàn)料是否有多貼;
- 導入原始坐標,結(jié)合BOM,自動合成,將規(guī)格值填入到圖紙中;
- 可快速導航到想要找的元件處;
- 檢測后的圖紙可以直接輸出打印。
倉庫管理
- 所有物料管理,進,領(lǐng),退,出,存都可以掃描操作和電子檔上傳方式,在掃描的過程同步完成記帳動作;
- 物料倉儲采用庫位管理,大大節(jié)省備料找料時間;
- 節(jié)省大量帳務(wù)人員,來料單,發(fā)料表,退料單,庫存單對帳表等等都可系統(tǒng)自動計算生成;
- 欠料訊息自動郵件發(fā)送。
計劃排產(chǎn)
- 自動推算生產(chǎn)進度;
- 依據(jù)客戶訂單,可以單個或多個訂單模擬排產(chǎn).核算欠料訊息;
- 小批量多品種訂單,能快速計算物料需求,和欠料需求.節(jié)省物控人員大量時間。